目前，加热炉内衬使用的多为低水泥高铝浇注料和无水泥高铝浇注料。低水泥高铝浇注料成型后由于水泥水化后的晶粒长大造成材料相对密实，水分难以排出，固化后一般还需养护2天，拆模后进行烘烤时，烘烤不宜过快，一般需要烘炉7天。而无水泥浇注料常温强度较低，随着水分的排出而强度提高，一般作为炉顶浇注材料，浇注以后需要自然干燥3天，然后还需要7天左右的烘炉时间。
    采用这两种浇注料不仅烘炉时间长，而且烘炉过程难以控制，当升温速度稍有过快时，极易造成炉衬爆裂。为此，有研究人员以刚玉、莫来石为骨料，以莫来石粉、白刚玉粉及α-Al2O3微粉为细粉，采用硅溶胶作结合剂，通过添加适当的固化剂，研制了刚玉莫来石浇注料。该浇注料可以用极短的时间拆模、养护和烘炉，为炉体正常运行赢得了时间，提高了经济效益。